Öka varmförzinkningszinktemperaturen på stålgaller, men överväg situationen för zinkgrytan, järngrytan bör inte överstiga 480 grader, den keramiska krukan kan reduceras till 530 för att minska galvaniseringstiden och hastigheten bör vara långsam vid uttagning kan tillsats av zink-aluminiumlegering minska tjockleken på beläggningen.
1. Sänk lyfthastigheten för arbetsstycket av stålgaller.
2. Försök att kontrollera galvaniseringstiden för stålgaller.
3. Lämplig mängd gallringslegering tillsätts.
Varmförzinkning av stålgaller är en metallurgisk reaktionsprocess. Ur mikroskopisk synvinkel är varmförzinkningsprocessen två dynamiska balanser: termisk balans och zink-järnutbytesbalans. När stålgitterarbetsstycket är nedsänkt i en smält zinklösning på cirka 450 grader, absorberar stålgitterarbetsstycket vid rumstemperatur värmen från zinklösningen, och när det når mer än 200 grader är interaktionen mellan zink och järn gradvis uppenbar och zink tränger in i ytan av järnarbetsstycket. Temperaturen på gallerarbetsstycket närmar sig gradvis zinklösningens temperatur, och arbetsstyckets yta bildar ett legeringsskikt som innehåller olika förhållanden av zink och järn, vilket bildar en skiktad struktur av zinkbeläggningen. Med tiden uppvisar olika legeringsskikt i stålgallerbeläggningen olika tillväxthastigheter. Ur en makrosynpunkt visar ovanstående process att stålgittrets arbetsstycke är nedsänkt i zinkvätskan och zinkvätskeytan kokar. När zink-järnreaktionen gradvis balanserar, lugnar zinkvätskenivån gradvis ner. Stålgallerarbetsstycket lyfts ut ur zinkvätskeytan och arbetsstyckets temperatur minskar gradvis. När den är under 200 stoppas zink-järnreaktionen och stålgallrets varmförzinkade beläggning bildas och tjockleken bestäms.
https://www.topsteelgrating.com/
