För närvarande är varmförzinkning en allmänt använd anti-korrosions- och anti-rostbehandlingsmetod inom gallerområdet. Eftersom zinkskiktet kan producera ett tätande skyddsskikt på ytan av gittret, och har också utmärkt praktisk effekt av rörlednings katodiskt skydd. Om zinkskiktet av misstag repas kan den katodiska skyddseffekten av själva zinkskiktet också skydda järnplattan från att eroderas av gas. Den varmförzinkade lösningen kan rimligen bibehålla mikrosprickorna som orsakas av sår- och kalldragning av plattan och zinkablationsområdet nära svetsen för att undvika korrosion.
Den sekundära elektriska svetsningen av gallerplattan, eftersom förekomsten av zinkskiktet gör den elektriska svetsningen av den galvaniserade gallerplattan svår, smältpunkten för zink är cirka 420 grader och förångningstemperaturen är 908 grader, vilket inte bidrar till elektrisk svetsning, när den elektriska Solitary avdunstar så snart den antänds. Zinkavdunstning och luftoxidation kan orsaka blåshål, olödning och sprickor, och till och med äventyra tillförlitligheten hos den elektriska isoleringen, där svetssprickor, blåshål och svetsblixtar är huvudproblemen.
När den galvaniserade gallerplattan svetsas genom bågsvetsning och elektrisk svetsning, oxideras zinkskiktet runt den smälta poolen till ZnO och förångas under inverkan av elektrisk isolering, vilket resulterar i mycket stort damm. Huvudkomponenten i denna typ av damm är ZnO, som har en mycket stor stimulerande effekt på de anställdas röstorgan. Därför måste utmärkta naturliga ventilationsåtgärder vidtas under elektrisk svetsning. Enligt samma svetsstandard är mängden damm som orsakas av svetstråd av kiseloxid-typ låg, medan mängden damm som orsakas av svetstråd av låg vätetyp är stor.
https://www.topsteelgrating.com/
